【课程背景】

企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本

【课程对象】

生产部门总监、经理、主管、现场主管

【课程大纲】

1、IE技术基础
◆IE的原理与发展历史
◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想
◆训练员工用IE的眼光看问题
2、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆效率评价指标
3、效率改善的基础与改善方向
◆运用IE技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆现场7种浪费分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
◆如何快速切换，提高系统效率
4、制造程序分析与改善
◆ 流程程序图分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
5、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率�
◆运用动作经济原理提高效率
6、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆人机配合效率改善
◆生产线布置的效率分析
◆工作抽样方法的应用
7、标准工时测定与生产线平衡
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆PTS预定时间标准法
◆MOD模特法的原理
◆如何运用MOD法确定标准工时
◆如何运用标准工时平衡生产线
8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆单元制生产模式
9、如何合理组织生产使有效产出最大
◆生产系统的效率是如何丧失的
◆如何化解生产波动带来的损失
10、先进生产方式简介
◆生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
◆IE技术与精益生产方式的关联
11、工厂实际案例分析